Selesaikan masalah pencetakan label BOPP kritis seperti goresan, kegagalan adhesi tinta, dan pergeseran warna. Optimalkan proses flexo Anda untuk "pencetakan label" berkualitas tinggi dengan perbaikan yang dapat ditindaklanjuti untuk tantangan "label BOPP".

1. Spotting intermiten

Masalah:Kesenjangan tinta acak di area warna padat karena transfer tinta yang tidak rata.

Penyebab:

- Roller anilox yang tidak cocok (volume LPI/tinta yang salah).

- Kekatukan film BOPP yang buruk atau penyimpangan permukaan.

Solusi:

- Ganti/Bersihkan Rol Anilox dikenakan; Optimalkan LPI untuk film BOPP.

- Tingkatkan ke bahan BOPP tingkat premium; Kalibrasi Kontrol Ketegangan Web.

2. GAIN DOT

Masalah:Tepi kabur atau titik -titik besar, mengurangi akurasi warna.

Penyebab:

- Tekanan silinder pelat yang berlebihan.

- Viskositas tinta rendah atau LPI anilox tinggi (mis., 800+).

Solusi:

- Kurangi tekanan cetak; Gunakan tinta viskositas tinggi.

- LPI Anilox Bawah (mis., 600 → 400) untuk membatasi pelepasan tinta.

3. Lubang kecil

Masalah:Kosong kecil di area padat yang disebabkan oleh udara/statis yang terperangkap.

Penyebab:

- Debu menarik statis; Keterbasahan tinta yang buruk pada film BOPP.

Solusi:

- Pasang batang anti-statis; Gunakan tinta tegangan rendah.

- Oleskan pengobatan corona untuk meningkatkan adhesi BOPP.

4. String

Masalah:Garis vertikal/horizontal dari rol anilox yang tergores atau gumpalan tinta.

Penyebab:

- rol yang rusak; Pengeringan tinta terlalu cepat.

Solusi:

- Rol anilox yang bersih secara teratur.

- Sesuaikan pelarut tinta/tambahkan agen pengeringan lambat.

5. Adhesi & pengelupasan tinta yang buruk

Masalah:Tinta mengelupas label BOPP.

Penyebab:

- Kompatibilitas film tinta yang tidak cocok; pengeringan tidak lengkap.

Solusi:

- Gunakan tinta khusus BOPP dengan primer/aditif.

- Mengoptimalkan sistem curing UV; Tambahkan agen pengeringan.

6. Warna memudar/bergeser

Masalah:Rona yang tidak konsisten lintas batch.

Penyebab:

- keausan piring; Variasi energi permukaan material.

Solusi:

- Ganti pelat Flexo yang sudah tua; Kalibrasi tekanan pencetakan.

- Uji batch BOPP baru untuk konsistensi energi permukaan.

7. Kerutan

Masalah:Film kusut menyebabkan kesalahan registrasi.

Penyebab:

- Ketegangan web yang salah; Ketidakcocokan ekspansi termal.

Solusi:

- Pasang kontrol tegangan presisi; Pantau kelembaban/suhu.

- Sesuaikan pengaturan tegangan untuk lebar BOPP yang berbeda.

8. Perubahan Properti Material

Masalah:Tantangan dengan film biodegradable/kompos.

Penyebab:

- Energi permukaan variabel yang mempengaruhi adhesi tinta.

Solusi:

- Berkolaborasi dengan pemasok untuk menguji formulasi tinta.

- Modifikasi metode pengeringan (mis., IR vs. UV) untuk film baru.

Menguasai pencetakan label BOPP membutuhkan penyeimbangan spesifikasi roller anilox, kimia tinta, dan kontrol tegangan. Mengatasi 8 cacat flexo ini memastikan label yang bersemangat dan tahan lama - penting untuk mendominasi pasar kompetitif seperti "label pencetakan" dan "pengemasan BOPP."

Berjuang dengan kualitas label BOPP? Bicaralah dengan kami diwww.sigapackaging.comUntuk pemecahan masalah Flexo yang disesuaikan dan panduan optimasi tinta!