Dalam proses pencetakan, kita sering menghadapi masalah di mana jenis label kertas yang sama yang dicetak dengan sempurna kemarin dapat memberikan hasil di bawah standar hari ini. Seringkali membutuhkan penyesuaian peralatan yang cukup besar untuk memastikan pendaftaran yang tepat. Kadang -kadang, label kertas tidak digunakan untuk sementara waktu cenderung dengan mudah robek selama pencetakan. Apakah label kertas berubah? Mengapa anomali seperti itu terjadi?

Dalam produksi pencetakan, label kertas adalah salah satu bahan habis pakai yang sangat sensitif terhadap kondisi lingkungan. Terdiri dari serat tanaman dan berbagai aditif, kertas memiliki struktur berpori dan sifat hidrofilik yang kuat. Jika suhu dan kelembaban sekitar tidak terkontrol dengan baik, kertas dapat berubah bentuk, memengaruhi kualitas cetakan. Oleh karena itu, menjaga suhu dan kelembaban lingkungan yang tepat sangat penting untuk meningkatkan kualitas cetak dan efisiensi produksi.

Bagaimana suhu dan kelembaban mempengaruhi ukuran kertas

Alasan suhu dan kelembaban dampak ukuran kertas terletak pada sifat serat kertas berpori dan hidrofilik, yang membuatnya sangat sensitif terhadap air. Bahkan sedikit perubahan dalam suhu lingkungan dan kelembaban dapat mengubah kadar air dari kertas. Biasanya, ketika kelembaban relatif meningkat, kadar air kertas juga naik, menyebabkan kertas berkembang, terutama dalam arah horizontal. Sebaliknya, ketika kelembaban relatif berkurang, kadar air kertas turun, menyebabkan kertas menyusut.

Stabilitas dimensi kertas terkait erat dengan kesesuaiannya untuk operasi pencetakan dan akurasi pendaftaran. Ini sangat penting untuk produk pencetakan multi-warna; Perubahan signifikan dalam ukuran kertas dapat menyebabkan kesalahan pendaftaran, yang mengakibatkan produk yang rusak atau limbah. Oleh karena itu, dampak perubahan suhu dan kelembaban pada ukuran kertas adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi kualitas produk. Selain itu, perubahan dalam kadar air kertas juga dapat mengubah properti lain. Misalnya, peningkatan kadar air dapat mengurangi kekuatan tarik dan kekuatan permukaan kertas, sementara penurunan kadar air dapat membuat kertas rapuh dan lebih rentan terhadap muatan statis selama pencetakan.

Kondisi suhu dan kelembaban yang optimal untuk makalah yang berbeda

Berdasarkan pengalaman kerja bertahun -tahun dan banyak percobaan, kami dapat meringkas beberapa poin utama: kelembaban ideal untuk mencetak pada kertas aluminium foil adalah antara 45% dan 60%, sedangkan untuk menyimpan kertas yang dilapisi, kelembaban yang optimal adalah antara 40% dan 50% . Namun, ini bukan nilai absolut dan harus disesuaikan sambil memastikan stabilitas berbagai indikator bahan baku. Jika bahan baku memiliki kadar air tinggi atau rendah pada saat pengiriman, mereka juga dapat mempengaruhi hasil pencetakan, memerlukan pra-pengeringan atau pelembaban.

Singkatnya, mengendalikan suhu dan kelembaban dalam lokakarya pencetakan, terutama kelembaban, adalah masalah penting yang tidak dapat diabaikan. Menjaga kelembaban lokakarya stabil dalam kisaran yang wajar sangat penting untuk memenuhi persyaratan proses pencetakan. Saat memilih peralatan pemanas, disarankan untuk menggunakan metode pemanasan langsung di bengkel dan memasang suhu dan meter kelembaban di lokasi yang tepat untuk memantau kondisi lingkungan dan melakukan penyesuaian yang sesuai.

Penting untuk dicatat bahwa setelah liburan atau downtime, lokakarya harus disesuaikan untuk kelembaban dan suhu setidaknya tiga jam sebelum melanjutkan pekerjaan untuk memastikan awal yang lancar untuk mencetak. Persyaratan suhu dan kelembaban untuk mencetak produk yang berbeda tidak sepenuhnya sama dan harus disesuaikan berdasarkan kesesuaian kertas yang digunakan. Penyesuaian ini memerlukan verifikasi dan eksperimen berulang selama proses pencetakan. Pada akhirnya, semua data pencetakan terkait erat dengan akumulasi dan analisis berbagai data proses.

Untuk wawasan lebih lanjut tentang meningkatkan kualitas label dan efisiensi produksi Anda, kunjungiLabel SIGA.