Kualitas label diri sendiri die-cutting seringkali terkait dengan banyak faktor, seperti metode die-cutting, akurasi perangkat pemotongan, dan tingkat pencocokan antara blade die-cutting dan material. Selain itu, ada banyak jenisbahan label perekat diri. Dapat dikatakan bahwa berbagai jenis bahan label perekat adalah pengaturan dan kombinasi dari berbagai jenis bahan permukaan, perekat dan kertas dasar, sehingga karakteristik pemotongan die mereka juga berbeda.

Jenis Bahan Permukaan

Di bidang label perekat diri, bahan permukaan yang umum digunakan adalah kertas dan film. Prinsip pemotongan bahan permukaan kertas biasa sedikit berbeda dari bahan permukaan film. Meskipun secara teoritis, bahan permukaan dan perekat harus dipotong bersama selama pemotongan die, pada kenyataannya, pemotongan material permukaan kertas adalah kombinasi dari pemotongan alat dan pemecahan kertas sendiri setelah ditekankan, yaitu, blade memotong ke bawah sambil meremas kertas ke kedua sisi, dan kertas pecah setelah stres. Oleh karena itu, akurasi material permukaan kertas yang die-cutting relatif tidak terlalu tinggi. Saat menganalisis sampel, kita sering melihat bahwa beberapa label memiliki gerinda dan air mata. Hal ini disebabkan oleh kerusakan alami serat kasar material itu sendiri.

Berdasarkan karakteristik die-cutting dari bahan permukaan seperti kertas dan dengan mempertimbangkan keausan blade, ketika menggunakan bilah die-cutting datar untuk bahan permukaan seperti kertas, sudut pisau biasanya ditentukan menjadi 52 °, karena semakin besar sudut pemisah die, semakin besar pemasangan material dari material yang lebih besar. Dalam produksi yang sebenarnya, beberapa orang berpikir bahwa kedalaman bahan permukaan seperti kertas seperti dua pertiga dari ketebalan kertas. Jika ini dilakukan, itu akan menyebabkan masalah seperti kesulitan pembuangan limbah dan penetrasi lem. Oleh karena itu, disarankan untuk memotong bahan permukaan dan perekat 100%.

Die-cutting dari bahan permukaan seperti film hanyalah proses pemotongan yang benar-benar memotong sepenuhnya. Karena sebagian besar bahan permukaan seperti film sulit dan tidak akan pecah secara alami, teori pemotongan melalui dua pertiga tidak valid. Seluruh ketebalan harus sepenuhnya dipotong, jika tidak tepi pembuangan limbah akan dikupas bersama dengan label.

Bilah bahan permukaan tipe film die-cutting harus tajam dan keras, dan pisau die-cutting sudut kecil harus digunakan, dan sudut pisau biasanya 30 ° ~ 42 °. Jika pisau berpotongan besar sudut besar digunakan, tidak hanya pemotongan yang akan sulit, tetapi kertas bawah akan pecah sebelum bahan permukaan dipotong jika bilahnya tidak tajam. Selain itu, itu juga akan menyebabkan tepi label jadi bergelang, menyebabkan rembesan lem. Singkatnya, ketepatan bahan permukaan tipe film die-cutting harus lebih tinggi daripada bahan permukaan tipe kertas, sehingga bahan permukaan tipe film die-cutting memiliki persyaratan tertentu untuk presisi peralatan, presisi pelat die-cutting dan kertas bawah.

Kekuatan bahan permukaan

Kekuatan bahan permukaan terkait dengan ketebalannya, struktur serat (resin) dan kadar airnya sendiri. Dalam proses die-cutting label perekat diri, kekuatan bahan permukaan memiliki dampak terbesar pada kecepatan pembuangan limbah, yang terkait dengan efisiensi produksi. Biasanya, perusahaan pencetakan label berharap memiliki kecepatan pembuangan limbah yang lebih tinggi.

Selain itu, kadar air dari material akan secara langsung mempengaruhi kekuatan bahan permukaan itu sendiri, dan kelembaban terkait dengan lingkungan produksi. Semakin tinggi kelembaban, semakin lemah bahannya setelah lembab, dan akan mudah untuk pecah, atau bahkan tidak dapat mengeluarkan limbah. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol suhu dan kelembaban lingkungan produksi dan lingkungan penyimpanan untuk mencegah bahan menjadi lembab.

Selain itu, ketika merancang tata letak, selain mempertimbangkan grafik tata letak, juga perlu untuk mengatur ukuran pembuangan limbah secara wajar dan kecepatan pembuangan limbah label sesuai dengan kekuatan bahan melalui percobaan, yang tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga mengurangi limbah material.

Ketebalan bahan permukaan

Ketebalan material secara langsung mempengaruhi kedalaman pemotongan die. Semakin tebal bahannya, semakin mudah untuk mati. Karena semakin tebal bahannya, semakin besar toleransi pemotongan die, dan semakin kecil kemungkinan memotong kertas dasar. Sebaliknya, semakin tipis bahannya, semakin mudah untuk memotong kertas dasar.

Kami pernah melakukan percobaan di mana kami mematikan dua jenis bahan permukaan dengan kertas dasar yang sama tetapi jumlah yang berbeda pada label datar yang sama die-cutter. Kami menemukan bahwa pembuangan limbah yang berpotongan mati dengan jumlah yang lebih besar adalah normal, sedangkan pembuangan limbah bahan dengan jumlah yang lebih kecil sering pecah, kertas dasar dipotong, dan label jatuh. Ketika banyak perusahaan pencetakan label mengalami masalah seperti itu, mereka hanya dapat mengadopsi metode shutdown yang sering dan penyesuaian pelat berulang, yang membuang waktu dan bahan. Bahkan, ada banyak alasan untuk masalah seperti itu. Jika metode pemotongan mati bulat diadopsi, atau area pemotongan mati dikurangi, atau peralatan presisi tinggi digunakan, fenomena ini dapat dihindari atau dikurangi. Oleh karena itu, ketika bahan permukaan tipis yang berpotongan mati, itu harus dilakukan pada peralatan presisi tinggi. Pada saat yang sama, area pemotongan die harus diminimalkan (terutama untuk label kecil), dan pelat pemotong mati yang dibuat oleh produsen pelat mati profesional harus digunakan. Selain itu, perhatian harus diberikan pada akurasi bantalan pelat.